기계 속도는 생산량이 아닙니다. 특정 속도로 정격된 기계는 전체 근무 시간 동안 해당 수치를 제공하지 못합니다. 왜냐하면 생산량은 스풀 교체, 와이어 끊어짐, 멈춤, 사양 변경, 메쉬 와인딩, 절단 및 수동 취급 등 라인을 멈추거나 늦추는 모든 것에 의해 감소되기 때문입니다. 속도 숫자만으로 기계를 비교하는 구매자는 잘못된 것을 비교하는 것입니다. 유용한 수치는 유효 생산량입니다.
공급이 불규칙하거나 풀림이 지연되면 기계는 중단 및 일시 정지 없이 설정된 속도로 작동할 수 없습니다. 부드럽고 일관된 공급은 라인을 계속 움직이게 하며 종종 가장 저렴하게 얻을 수 있는 효율성 향상입니다.
모든 끊어짐은 와이어 이상의 비용을 초래합니다. 즉, 멈춤, 정리, 스크랩 및 재시동 비용입니다. 올바른 장력, 일치하는 와이어 직경 및 유지 관리되는 트위스팅 유닛을 통해 끊어짐 빈도를 줄이면 유효 생산량이 직접적으로 증가합니다.
메쉬 크기, 와이어 직경 또는 장력을 변경하는 데 소요되는 시간은 메쉬를 생산하지 않습니다. 다중 사양 라인에서 빈번한 교체는 손실된 생산량을 지배할 수 있습니다. 서보 제어 및 저장된 매개변수는 교체 시간을 단축하고 반복 가능하게 만듭니다.
숙련된 작업자는 기계를 처음부터 올바르게 설정하고, 장력을 범위 내로 유지하며, 드리프트를 조기에 감지합니다. 동일한 기계라도 작업자에 따라 매우 다른 유효 생산량을 보일 수 있으므로 교육과 명확한 체크리스트가 중요합니다.
잘못된 조정은 느린 작동, 빈번한 작은 멈춤 또는 거부된 메쉬로 나타납니다. 실행 전에 메쉬 크기, 와이어 및 장력을 설정하고 설정이 유지되는지 확인하여 기계가 제품과 싸우지 않도록 하십시오.
무시된 윤활 및 마모된 부품은 기계를 늦추고 끊어짐을 증가시킵니다. 예약된 유지 보수는 속도를 안정적으로 유지하고 장시간 멈춤을 유발하는 갑작스러운 고장을 방지합니다.
메쉬 기계가 제약이 아닐 수 있습니다. 와인딩, 절단, 접기 및 포장은 생산보다 느릴 수 있으므로 메쉬가 쌓이고 기계가 기다립니다. 기계뿐만 아니라 전체 라인을 확인하십시오.
정격 속도가 아닌 유효 실행 시간을 기준으로 생산량을 계획하십시오:
유효 생산량 = 기계 속도 × 유효 실행 시간
유효 실행 시간은 스풀 교체, 휴식, 멈춤, 교체 및 취급 후 남은 근무 시간입니다. 각 항목을 운영에 맞춰 정직하게 추정하면 카탈로그 속도보다 훨씬 현실에 가까운 결과가 나올 것입니다. 이를 사용하여 발명된 효율성 백분율에 의존하지 않고 실제로 필요한 기계 수 또는 구성을 결정하십시오.
효율성을 추측하는 것은 거의 효과가 없습니다. 일주일 동안 근무 시간을 기록하고, 기계가 실제로 작동한 시간, 그리고 모든 멈춤의 이유(스풀 교체, 와이어 끊어짐, 교체, 와이어 대기, 다운스트림 지연 또는 작업자 휴식)를 기록하십시오. 마지막에 가장 많은 시간을 소모하는 단일 범주를 볼 수 있습니다. 대부분의 공장에서 끊어짐 또는 교체인 그 범주를 먼저 수정하고 다시 측정하십시오. 이 간단한 로그는 생산량이 낮다는 일반적인 느낌을 구체적인 목표로 바꾸고, 변경이 실제로 도움이 되었는지 또는 문제를 이동시켰는지 보여줍니다.
기계가 특정 속도로 정격되어 전체 근무 시간을 실행한다고 가정해 봅시다. 스풀 교체, 예상되는 와이어 끊어짐, 사양 변경 및 다운스트림 대기에 대한 시간을 빼십시오. 남은 것이 유효 실행 시간입니다. 이를 실제 실행 속도로 곱하여 근무 시간 동안의 유효 생산량을 얻으십시오. 그런 다음 해당 수치를 주문에서 요구하는 생산량과 비교하십시오. 유효 생산량이 부족하면 가장 큰 시간 손실을 개선하거나 용량을 추가하십시오. 이미 수요를 충족하면 더 빠르거나 더 큰 기계는 필요하기 전에 돈을 쓴 것일 수 있습니다. 이와 같이 계획하면 결정이 카탈로그 속도가 아닌 자체 숫자에 고정됩니다.
실제 생산량이 정격 속도보다 낮은 이유는 무엇입니까?
정격 속도는 스풀 교체, 와이어 끊어짐, 멈춤, 교체 및 취급을 무시합니다. 근무 시간에서 이를 빼면 유효 생산량을 알 수 있습니다.
생산량을 높이는 가장 빠른 방법은 무엇입니까?
끊어짐 및 다운타임을 먼저 줄이십시오. 이는 적당한 속도 증가보다 더 많은 생산량을 손실시킵니다.
더 빠른 기계가 항상 더 많은 생산량을 의미합니까?
아니요. 공급, 와이어 품질 및 다운스트림 공정이 준비되지 않았다면 더 높은 속도는 끊어짐을 증가시키고 유효 생산량을 감소시킵니다.
필요한 기계 수를 어떻게 추정합니까?
실제 실행 시간을 기준으로 기계당 유효 생산량을 계산한 다음 필요한 생산량과 일치시키십시오.
기계 속도는 생산량이 아닙니다. 특정 속도로 정격된 기계는 전체 근무 시간 동안 해당 수치를 제공하지 못합니다. 왜냐하면 생산량은 스풀 교체, 와이어 끊어짐, 멈춤, 사양 변경, 메쉬 와인딩, 절단 및 수동 취급 등 라인을 멈추거나 늦추는 모든 것에 의해 감소되기 때문입니다. 속도 숫자만으로 기계를 비교하는 구매자는 잘못된 것을 비교하는 것입니다. 유용한 수치는 유효 생산량입니다.
공급이 불규칙하거나 풀림이 지연되면 기계는 중단 및 일시 정지 없이 설정된 속도로 작동할 수 없습니다. 부드럽고 일관된 공급은 라인을 계속 움직이게 하며 종종 가장 저렴하게 얻을 수 있는 효율성 향상입니다.
모든 끊어짐은 와이어 이상의 비용을 초래합니다. 즉, 멈춤, 정리, 스크랩 및 재시동 비용입니다. 올바른 장력, 일치하는 와이어 직경 및 유지 관리되는 트위스팅 유닛을 통해 끊어짐 빈도를 줄이면 유효 생산량이 직접적으로 증가합니다.
메쉬 크기, 와이어 직경 또는 장력을 변경하는 데 소요되는 시간은 메쉬를 생산하지 않습니다. 다중 사양 라인에서 빈번한 교체는 손실된 생산량을 지배할 수 있습니다. 서보 제어 및 저장된 매개변수는 교체 시간을 단축하고 반복 가능하게 만듭니다.
숙련된 작업자는 기계를 처음부터 올바르게 설정하고, 장력을 범위 내로 유지하며, 드리프트를 조기에 감지합니다. 동일한 기계라도 작업자에 따라 매우 다른 유효 생산량을 보일 수 있으므로 교육과 명확한 체크리스트가 중요합니다.
잘못된 조정은 느린 작동, 빈번한 작은 멈춤 또는 거부된 메쉬로 나타납니다. 실행 전에 메쉬 크기, 와이어 및 장력을 설정하고 설정이 유지되는지 확인하여 기계가 제품과 싸우지 않도록 하십시오.
무시된 윤활 및 마모된 부품은 기계를 늦추고 끊어짐을 증가시킵니다. 예약된 유지 보수는 속도를 안정적으로 유지하고 장시간 멈춤을 유발하는 갑작스러운 고장을 방지합니다.
메쉬 기계가 제약이 아닐 수 있습니다. 와인딩, 절단, 접기 및 포장은 생산보다 느릴 수 있으므로 메쉬가 쌓이고 기계가 기다립니다. 기계뿐만 아니라 전체 라인을 확인하십시오.
정격 속도가 아닌 유효 실행 시간을 기준으로 생산량을 계획하십시오:
유효 생산량 = 기계 속도 × 유효 실행 시간
유효 실행 시간은 스풀 교체, 휴식, 멈춤, 교체 및 취급 후 남은 근무 시간입니다. 각 항목을 운영에 맞춰 정직하게 추정하면 카탈로그 속도보다 훨씬 현실에 가까운 결과가 나올 것입니다. 이를 사용하여 발명된 효율성 백분율에 의존하지 않고 실제로 필요한 기계 수 또는 구성을 결정하십시오.
효율성을 추측하는 것은 거의 효과가 없습니다. 일주일 동안 근무 시간을 기록하고, 기계가 실제로 작동한 시간, 그리고 모든 멈춤의 이유(스풀 교체, 와이어 끊어짐, 교체, 와이어 대기, 다운스트림 지연 또는 작업자 휴식)를 기록하십시오. 마지막에 가장 많은 시간을 소모하는 단일 범주를 볼 수 있습니다. 대부분의 공장에서 끊어짐 또는 교체인 그 범주를 먼저 수정하고 다시 측정하십시오. 이 간단한 로그는 생산량이 낮다는 일반적인 느낌을 구체적인 목표로 바꾸고, 변경이 실제로 도움이 되었는지 또는 문제를 이동시켰는지 보여줍니다.
기계가 특정 속도로 정격되어 전체 근무 시간을 실행한다고 가정해 봅시다. 스풀 교체, 예상되는 와이어 끊어짐, 사양 변경 및 다운스트림 대기에 대한 시간을 빼십시오. 남은 것이 유효 실행 시간입니다. 이를 실제 실행 속도로 곱하여 근무 시간 동안의 유효 생산량을 얻으십시오. 그런 다음 해당 수치를 주문에서 요구하는 생산량과 비교하십시오. 유효 생산량이 부족하면 가장 큰 시간 손실을 개선하거나 용량을 추가하십시오. 이미 수요를 충족하면 더 빠르거나 더 큰 기계는 필요하기 전에 돈을 쓴 것일 수 있습니다. 이와 같이 계획하면 결정이 카탈로그 속도가 아닌 자체 숫자에 고정됩니다.
실제 생산량이 정격 속도보다 낮은 이유는 무엇입니까?
정격 속도는 스풀 교체, 와이어 끊어짐, 멈춤, 교체 및 취급을 무시합니다. 근무 시간에서 이를 빼면 유효 생산량을 알 수 있습니다.
생산량을 높이는 가장 빠른 방법은 무엇입니까?
끊어짐 및 다운타임을 먼저 줄이십시오. 이는 적당한 속도 증가보다 더 많은 생산량을 손실시킵니다.
더 빠른 기계가 항상 더 많은 생산량을 의미합니까?
아니요. 공급, 와이어 품질 및 다운스트림 공정이 준비되지 않았다면 더 높은 속도는 끊어짐을 증가시키고 유효 생산량을 감소시킵니다.
필요한 기계 수를 어떻게 추정합니까?
실제 실행 시간을 기준으로 기계당 유효 생산량을 계산한 다음 필요한 생산량과 일치시키십시오.
