전환 정지 시간은 한 사양을 완성하고 다음 사양에 좋은 망을 생산하는 간격입니다. 다중 사양 가비온 라인에서는 이 간격이 여러 번 반복되므로 단축하면 빠르게 갚을 수 있습니다.대부분의 시간은 기계적 변화 자체로 아니라 시행착오로 사라집니다.촉각으로 조정하고, 팩을 실행하고, 결함을 찾아서 다시 시작합니다. 고정된 순서로 추측을 제거합니다.
매개 크기를 변경하면 트위스트 기하학과 개방을 재설정해야합니다. 단순히 한 설정을 조정하지 마십시오;새로운 크기가 첫 번째 미터에서 올바르게 생산되기 때문에 망 개개와 와이어 공급.
새로운 와이어 지름은 가이드 클리어런스, 긴장 및 속도 제한을 변경합니다. 실제 지름을 확인하고 가이드와 공급을 조정합니다.오래된 설정을 통해 새로운 지름을 실행하는 것은 낭비 첫 번째 팩의 일반적인 원인입니다.
전선의 지름과 각 망 크기에 대한 긴장 재설정해야합니다. 이것은 선택 사항이 아니며 추정되어서는 안됩니다. 새로운 사양에 설정하십시오.그 다음 테스트 실행 중에 유지되는 것을 확인합니다. 오래된 값이 여전히 적용되는 것을 가정하기 보다는.
기계가 세르보 또는 PLC로 제어되는 경우, 새로운 사양에 대한 매개 변수를 회수하거나 입력합니다.저장된 매개 변수는 전환이 반복 가능하고 설정이 메모리로 호출될 때 속출하는 작은 변수를 제거합니다..
항상 완전한 출력을 약속하기 전에 짧은 테스트를 실행하십시오. 테스트는 새로운 설정이 함께 작동하는 것을 증명하고 소량의 재료만 위험에 처했을 때 오류를 노출합니다.
팩을 시작하기 전에 시험 망을 확인합니다: 여러 점에서 개척 크기를 측정하고, 가이드가 올바르게 잡혀 있는지 확인하고 패널이 사양에 부합하는지 확인합니다.그 후에야 본격적인 생산이 시작됩니다..
이 순서를 매번 사용하면 전환이 예측 가능해집니다.
체크리스트를 작성된 표준 운영 절차로 바꾸고 기계에 보관하십시오. 절차는 올바른 순서, 각 사양에 대한 매개 변수 값,그리고 완전한 생산이 시작되기 전에 측정해야 합니다.모든 작업자가 동일한 절차를 따르는 경우, 전환 시간은 예측 가능해지며, 누가 교대로 있는지에 의존하지 않습니다.개조가 작동하는지 확인할 수 있도록 각 전환의 시작 및 종료 시간을 기록또한 문자적 절차는 새로운 운영자가 기억에 의존하는 대신 참조를 가지고 있기 때문에 훈련이 더 빨라집니다.
대부분의 손실된 전환 시간은 몇 번의 반복적인 실수로 인해 발생합니다. 스펙에 맞추기 대신 촉감으로 긴장 조절하면 첫 번째 팩이 실패하고 다시 실행됩니다.가이드 를 검사 하고 먹이기 전 에 속도 를 변경 하는 것 은 새로운 와이어 를 편안 한 범위 밖 으로 밀어 내게 한다시험 운행을 건너뛰고 직접 생산으로 가는 것은 전체 팩을 위험에 빠뜨립니다. 지름을 다시 확인하지 않고 와이어 팩을 섞는 것은 기계 오류처럼 보이는 변형을 도입합니다.설정을 기록하지 않는 것은 다음 전환이 처음부터 시작된다는 것을 의미합니다- 새로운 장비 없이 이 및 전환 시간 떨어지는 것을 피하십시오.
일부 다운타임은 조작자가 아니라 기계에 내장되어 있습니다. 저장된 매개 변수, 빠른 출시 가이드 및 명확한 확장 작업은 각 변경에 필요한 작업을 줄입니다.빠르게 지원하는 구성을 선택, 반복적인 전환, 그리고 비슷한 사양이 함께 작동하도록 생산을 조직합니다.기계가 더 빨리 작동하지 않고 사용 가능한 생산 시간을 증가시키는.
왜 전환이 예상보다 오래 걸리는 걸까요?
대부분의 경우 시행착오가 되죠. 시행착오를 가진 고정된 순서는 대부분을 제거합니다.
제가 저장된 매개 변수를 가지고 있다면 시험 실행이 필요한가요?
예, 저장된 매개 변수는 좋은 시작이지만, 전선 팩은 다릅니다.
전선 지름 변경 후 먼저 확인해야 하는 것은 무엇입니까?
가이드 클리어런스와 긴장, 속도 전에 새로운 지름은 오래된 설정에서 거의 제대로 작동하지 않습니다.
어떻게 전환을 반복할 수 있을까요?
항상 같은 체크리스트를 따르고 사양별로 설정을 기록하십시오.
전환 정지 시간은 한 사양을 완성하고 다음 사양에 좋은 망을 생산하는 간격입니다. 다중 사양 가비온 라인에서는 이 간격이 여러 번 반복되므로 단축하면 빠르게 갚을 수 있습니다.대부분의 시간은 기계적 변화 자체로 아니라 시행착오로 사라집니다.촉각으로 조정하고, 팩을 실행하고, 결함을 찾아서 다시 시작합니다. 고정된 순서로 추측을 제거합니다.
매개 크기를 변경하면 트위스트 기하학과 개방을 재설정해야합니다. 단순히 한 설정을 조정하지 마십시오;새로운 크기가 첫 번째 미터에서 올바르게 생산되기 때문에 망 개개와 와이어 공급.
새로운 와이어 지름은 가이드 클리어런스, 긴장 및 속도 제한을 변경합니다. 실제 지름을 확인하고 가이드와 공급을 조정합니다.오래된 설정을 통해 새로운 지름을 실행하는 것은 낭비 첫 번째 팩의 일반적인 원인입니다.
전선의 지름과 각 망 크기에 대한 긴장 재설정해야합니다. 이것은 선택 사항이 아니며 추정되어서는 안됩니다. 새로운 사양에 설정하십시오.그 다음 테스트 실행 중에 유지되는 것을 확인합니다. 오래된 값이 여전히 적용되는 것을 가정하기 보다는.
기계가 세르보 또는 PLC로 제어되는 경우, 새로운 사양에 대한 매개 변수를 회수하거나 입력합니다.저장된 매개 변수는 전환이 반복 가능하고 설정이 메모리로 호출될 때 속출하는 작은 변수를 제거합니다..
항상 완전한 출력을 약속하기 전에 짧은 테스트를 실행하십시오. 테스트는 새로운 설정이 함께 작동하는 것을 증명하고 소량의 재료만 위험에 처했을 때 오류를 노출합니다.
팩을 시작하기 전에 시험 망을 확인합니다: 여러 점에서 개척 크기를 측정하고, 가이드가 올바르게 잡혀 있는지 확인하고 패널이 사양에 부합하는지 확인합니다.그 후에야 본격적인 생산이 시작됩니다..
이 순서를 매번 사용하면 전환이 예측 가능해집니다.
체크리스트를 작성된 표준 운영 절차로 바꾸고 기계에 보관하십시오. 절차는 올바른 순서, 각 사양에 대한 매개 변수 값,그리고 완전한 생산이 시작되기 전에 측정해야 합니다.모든 작업자가 동일한 절차를 따르는 경우, 전환 시간은 예측 가능해지며, 누가 교대로 있는지에 의존하지 않습니다.개조가 작동하는지 확인할 수 있도록 각 전환의 시작 및 종료 시간을 기록또한 문자적 절차는 새로운 운영자가 기억에 의존하는 대신 참조를 가지고 있기 때문에 훈련이 더 빨라집니다.
대부분의 손실된 전환 시간은 몇 번의 반복적인 실수로 인해 발생합니다. 스펙에 맞추기 대신 촉감으로 긴장 조절하면 첫 번째 팩이 실패하고 다시 실행됩니다.가이드 를 검사 하고 먹이기 전 에 속도 를 변경 하는 것 은 새로운 와이어 를 편안 한 범위 밖 으로 밀어 내게 한다시험 운행을 건너뛰고 직접 생산으로 가는 것은 전체 팩을 위험에 빠뜨립니다. 지름을 다시 확인하지 않고 와이어 팩을 섞는 것은 기계 오류처럼 보이는 변형을 도입합니다.설정을 기록하지 않는 것은 다음 전환이 처음부터 시작된다는 것을 의미합니다- 새로운 장비 없이 이 및 전환 시간 떨어지는 것을 피하십시오.
일부 다운타임은 조작자가 아니라 기계에 내장되어 있습니다. 저장된 매개 변수, 빠른 출시 가이드 및 명확한 확장 작업은 각 변경에 필요한 작업을 줄입니다.빠르게 지원하는 구성을 선택, 반복적인 전환, 그리고 비슷한 사양이 함께 작동하도록 생산을 조직합니다.기계가 더 빨리 작동하지 않고 사용 가능한 생산 시간을 증가시키는.
왜 전환이 예상보다 오래 걸리는 걸까요?
대부분의 경우 시행착오가 되죠. 시행착오를 가진 고정된 순서는 대부분을 제거합니다.
제가 저장된 매개 변수를 가지고 있다면 시험 실행이 필요한가요?
예, 저장된 매개 변수는 좋은 시작이지만, 전선 팩은 다릅니다.
전선 지름 변경 후 먼저 확인해야 하는 것은 무엇입니까?
가이드 클리어런스와 긴장, 속도 전에 새로운 지름은 오래된 설정에서 거의 제대로 작동하지 않습니다.
어떻게 전환을 반복할 수 있을까요?
항상 같은 체크리스트를 따르고 사양별로 설정을 기록하십시오.
