망원경 의 크기는 외형 에만 해당 되는 것 이 아니다. 불균형 한 구멍 은 패널 의 성능 을 약화 시키고, 롤링 과 절단 을 더 어렵게 하고, 배달 때 분쟁 을 야기 한다.고속 가비온 망 기계에서 오류의 창은 작아집니다: 선이 빠르면 빠르면 각 가이드가 정착 할 시간이 줄어들기 때문에 작은 긴장이나 공급 오류는 눈에 띄는 불규칙한 매스가됩니다. 일관성은 제어 변수에서 발생합니다.단 하나의 "고도의 정밀도" 주장에서 나오는 것은 아닙니다..
불규칙한 오프닝은 보통 5가지의 원인 중 하나로 나타납니다.또는 생산 전에 잘못된 기계 조정실제로는 이 두 가지 또는 세 가지가 결합됩니다. 열쇠는 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 측정하는 것입니다.
긴장은 확인하는 첫 번째 것입니다. 긴장이 떨어지면, 패널은 넓어; 그것은 상승하면, 망은 꽉 잡고 흔들 수 있습니다.그리고 전체 실행에 걸쳐 안정적으로 유지되는 확인온난한 시작에서 망을 유지하지만 한 시간 후에 떠나는 기계는 속도 변경이 아니라 긴장 검사를 필요로합니다.
트위스트 정확도는 정확한 개척을 결정한다. 마비되거나 비정형으로 정렬된 트위스트 단위는 정확하게 평균되는 망을 생성하지만 패널마다 달라진다.회전 메커니즘 을 주기적 으로 검사 하고, 사용 된 부품 을 예정 된 시간 에 교체 한다왜냐하면 트위스트 마모는 느리고 쉽게 놓칠 수 있는 불규칙한 망의 원인이기 때문입니다.
세르보 제어 된 가비온 메시 기계는 순수 기계 드라이브보다 속도와 공급을 더 안정적으로 유지합니다. 이는 패널 간의 변동을 줄입니다. 세르보 매개 변수가 제품과 일치하는지 확인하십시오.그리고 변속기가 역반응이나 미끄러짐이 없는 것을 확인합니다..
심지어 먹이는 개척 크기를 일정하게 유지합니다. 스냅 페이-오프, 끌고 스풀 또는 휘어진 와이어 공급은 기계에 짧은 긴장 스파이크로 전송됩니다.먹이 경로 를 깨끗 하고 부드럽게 유지 하십시오, 그리고 와이어 지름이 기계 설정과 일치하는지 확인합니다.
기계의 첫 번째 미터 전에 설정, 대량 동안이 아닙니다. 매시 크기, 와이어 지름 및 와이어 유형을 확인 하 고, 그 다음에 맞는 긴장, 턴 및 속도를 설정 합니다.짧은 테스트를 실행 하 고 전체 출력 의 약속 하기 전에 측정달리는 동안 조절하는 것은 좋은 팩이 혼합된 팩으로 변하는 방법입니다.
점검은 어떤 의미도 갖기 위해서는 제대로 해야 합니다. 롤의 끝을 한눈에 살펴보는 것은 점검이 아닙니다. 다음 점검을 사용하세요.
잘 정렬된 기계조차도 기본 규율이 미끄러지면 일관성을 잃습니다. 가장 흔한 오류는 전선을 설정하는 대신 전선을 실행하는 동안 긴장 조절입니다.팽창이나 공급을 확인하지 않고 균일하지 않은 망을 고정하기 위한 속도 변경, 지름을 다시 확인하지 않고 와이어 팩을 혼합하고, 롤의 끝만 검사합니다. 이 모든 것은 진정한 원인을 숨기고 다음 팩을 통제하기가 더 어렵습니다.생산 전에 기계를 설정, 한 번에 한 변수를 변경하고 눈으로 측정하는 것이 아니라 측정으로 결과를 확인합니다.
왜 몇 시간 동안 실행한 후에 망망 크기가 변하는 걸까요?
전압 변동, 공급 변동 또는 전송 불안정성은 일반적으로 느린 크기 변화를 유발합니다.
더 빠른 속도는 항상 매스의 일관성을 손상시키나요?
오류의 범위를 줄이기 때문에 긴장, 공급 및 회전 통제가 더 중요해집니다. 그러나 잘 설정된 기계는 빠르게 작동하고 일관성을 유지할 수 있습니다.
얼마나 자주 망 크기를 확인해야 할까요?
가동 시, 변경 후, 그리고 연속 생산 중 간격으로 고객에 도달하기 전에 도류가 잡히기 위해.
세르보 컨트롤은 매쉬도 보장할 수 있나요?
그것은 안정성을 돕지만 올바른 긴장 및 트위스트 설정은 여전히 필요합니다. 세르보는 일관성을 지원합니다. 그것은 설정을 대체하지 않습니다.
작동 중인 기계를 조정해야 합니까?
가능 한 곳 에서 멈춰서 조절 하십시오. 달리기 도중 조정 하는 것 은 유동 의 원인 을 숨기고 좋은 것 과 나쁜 것 을 한 덩어리 로 혼합 합니다.
망원경 의 크기는 외형 에만 해당 되는 것 이 아니다. 불균형 한 구멍 은 패널 의 성능 을 약화 시키고, 롤링 과 절단 을 더 어렵게 하고, 배달 때 분쟁 을 야기 한다.고속 가비온 망 기계에서 오류의 창은 작아집니다: 선이 빠르면 빠르면 각 가이드가 정착 할 시간이 줄어들기 때문에 작은 긴장이나 공급 오류는 눈에 띄는 불규칙한 매스가됩니다. 일관성은 제어 변수에서 발생합니다.단 하나의 "고도의 정밀도" 주장에서 나오는 것은 아닙니다..
불규칙한 오프닝은 보통 5가지의 원인 중 하나로 나타납니다.또는 생산 전에 잘못된 기계 조정실제로는 이 두 가지 또는 세 가지가 결합됩니다. 열쇠는 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 측정하는 것입니다.
긴장은 확인하는 첫 번째 것입니다. 긴장이 떨어지면, 패널은 넓어; 그것은 상승하면, 망은 꽉 잡고 흔들 수 있습니다.그리고 전체 실행에 걸쳐 안정적으로 유지되는 확인온난한 시작에서 망을 유지하지만 한 시간 후에 떠나는 기계는 속도 변경이 아니라 긴장 검사를 필요로합니다.
트위스트 정확도는 정확한 개척을 결정한다. 마비되거나 비정형으로 정렬된 트위스트 단위는 정확하게 평균되는 망을 생성하지만 패널마다 달라진다.회전 메커니즘 을 주기적 으로 검사 하고, 사용 된 부품 을 예정 된 시간 에 교체 한다왜냐하면 트위스트 마모는 느리고 쉽게 놓칠 수 있는 불규칙한 망의 원인이기 때문입니다.
세르보 제어 된 가비온 메시 기계는 순수 기계 드라이브보다 속도와 공급을 더 안정적으로 유지합니다. 이는 패널 간의 변동을 줄입니다. 세르보 매개 변수가 제품과 일치하는지 확인하십시오.그리고 변속기가 역반응이나 미끄러짐이 없는 것을 확인합니다..
심지어 먹이는 개척 크기를 일정하게 유지합니다. 스냅 페이-오프, 끌고 스풀 또는 휘어진 와이어 공급은 기계에 짧은 긴장 스파이크로 전송됩니다.먹이 경로 를 깨끗 하고 부드럽게 유지 하십시오, 그리고 와이어 지름이 기계 설정과 일치하는지 확인합니다.
기계의 첫 번째 미터 전에 설정, 대량 동안이 아닙니다. 매시 크기, 와이어 지름 및 와이어 유형을 확인 하 고, 그 다음에 맞는 긴장, 턴 및 속도를 설정 합니다.짧은 테스트를 실행 하 고 전체 출력 의 약속 하기 전에 측정달리는 동안 조절하는 것은 좋은 팩이 혼합된 팩으로 변하는 방법입니다.
점검은 어떤 의미도 갖기 위해서는 제대로 해야 합니다. 롤의 끝을 한눈에 살펴보는 것은 점검이 아닙니다. 다음 점검을 사용하세요.
잘 정렬된 기계조차도 기본 규율이 미끄러지면 일관성을 잃습니다. 가장 흔한 오류는 전선을 설정하는 대신 전선을 실행하는 동안 긴장 조절입니다.팽창이나 공급을 확인하지 않고 균일하지 않은 망을 고정하기 위한 속도 변경, 지름을 다시 확인하지 않고 와이어 팩을 혼합하고, 롤의 끝만 검사합니다. 이 모든 것은 진정한 원인을 숨기고 다음 팩을 통제하기가 더 어렵습니다.생산 전에 기계를 설정, 한 번에 한 변수를 변경하고 눈으로 측정하는 것이 아니라 측정으로 결과를 확인합니다.
왜 몇 시간 동안 실행한 후에 망망 크기가 변하는 걸까요?
전압 변동, 공급 변동 또는 전송 불안정성은 일반적으로 느린 크기 변화를 유발합니다.
더 빠른 속도는 항상 매스의 일관성을 손상시키나요?
오류의 범위를 줄이기 때문에 긴장, 공급 및 회전 통제가 더 중요해집니다. 그러나 잘 설정된 기계는 빠르게 작동하고 일관성을 유지할 수 있습니다.
얼마나 자주 망 크기를 확인해야 할까요?
가동 시, 변경 후, 그리고 연속 생산 중 간격으로 고객에 도달하기 전에 도류가 잡히기 위해.
세르보 컨트롤은 매쉬도 보장할 수 있나요?
그것은 안정성을 돕지만 올바른 긴장 및 트위스트 설정은 여전히 필요합니다. 세르보는 일관성을 지원합니다. 그것은 설정을 대체하지 않습니다.
작동 중인 기계를 조정해야 합니까?
가능 한 곳 에서 멈춰서 조절 하십시오. 달리기 도중 조정 하는 것 은 유동 의 원인 을 숨기고 좋은 것 과 나쁜 것 을 한 덩어리 로 혼합 합니다.
