가비온 망 제조 프로세스& 가비온 망 기계 라인을 선택하는 방법

개비온 메쉬 제조 공정‌

‌1. 원자재 준비‌

• ‌와이어 가공‌: 저탄소 강선재는 목표 직경(일반적으로 2.0–4.0 mm)을 얻기 위해 냉간 인발을 거칩니다. 표면 처리는 내식성을 위해 용융 아연 도금(아연 코팅 ≥245 g/m²) 또는 PVC 코팅을 포함합니다.
• ‌재료 선택‌: 와이어는 인장 강도(≥395 MPa) 및 합금 조성(예: 해양 환경의 경우 6% 알루미늄 아연 합금)으로 분류됩니다.

‌2. 자동 제직‌

• ‌육각형 메쉬 형성‌:
  • 경사 와이어(세로)와 위사 와이어(미리 형성된 나선형 코일)는 고강도 이중 꼬임 기계를 사용하여 엮습니다.
  • 표준 메쉬 패턴(예: 60×80 mm, 80×100 mm)은 3회 또는 5회 회전 꼬임(360° 랩)을 통해 생성됩니다.
• ‌구동 시스템‌: 서보 모터(15–22 kW)는 정밀 제어를 가능하게 하여 시간당 165–200미터의 속도를 달성합니다. PLC는 와이어 파손을 최소화하기 위해 장력을 동적으로 조정합니다.

‌3. 절단 및 가장자리 보강‌

• ‌패널 트리밍‌: 연속 메쉬 롤은 필요한 치수(예: 4 m × 2 m)로 절단됩니다.
• ‌가장자리 마감‌:
  • 가장자리는 기계적으로 구부러지고 유압/기계적 잠금을 통해 경계 와이어(더 두꺼운 게이지 강철)로 고정됩니다.
  • 수동 검사를 통해 조인트 무결성을 보장하고 변형 위험을 제거합니다.

‌4. 조립 및 품질 보증‌

• ‌구성 요소 제작‌: 패널은 상자 케이지, 매트리스 또는 삭 개비온으로 접혀지고 모서리는 나선형 바인더 또는 클립으로 고정됩니다.
• ‌테스트 프로토콜‌:
  • 메쉬 균일성, 코팅 접착력 및 결함 부재(예: 용접 누락)는 EN10223-3에 따라 확인됩니다.
  • 와이어 샘플은 인장 테스트(연신율 ≥12%) 및 염수 분무 저항성 검사를 거칩니다.

‌5. 포장 및 보관‌

• ‌압축 및 번들링‌: 완제품은 배송 부피를 줄이기 위해 유압식으로 압축되고 묶입니다.
• ‌보관‌: 유닛은 팔레트화되고 운송 중 부식을 방지하기 위해 방습 필름으로 포장됩니다.

‌주요 기술 혁신‌

• ‌자동화‌: PLC 제어 윤활 시스템은 기계적 마모를 줄입니다. 실시간 모니터링은 생산 효율성을 최적화합니다.
• ‌지속 가능성‌: 다공성 구조는 바이오 엔지니어링 응용 분야(예: 식물 성장, 퇴적물 여과)를 지원합니다.

‌작업 흐름 요약‌:
와이어 가공 → 제직 → 트리밍/가장자리 잠금 → 조립/QC → 포장

ISO 9001, EN 10223-3 및 ASTM A975 표준을 준수합니다.